Производственная площадка пластиковых конвейерных лент
В 2019 году построен и принят в эксплуатацию собственный производственно-складской комплекс, расположенный в г. Струнино.
Установлено новое Европейское оборудование, проведена полная перенастройка всех этапов производственных процессов. Мы создали это совместно и для ВАС.
Производство пластиковых конвейерных лент в цифрах
Это означает, что в 2022 году, благодаря оснащению своего оборудования нашими конвейерными лентами, более 1200 компаний смогли обеспечить бесперебойную работу своего производства!
21 специалист трудится на участке производства пластиковых лент, 13 сотрудников прошли стажировку в Европе. Средний стаж работника в данной отрасли 12,2 года!
Хорошо можно делать всё, а безупречно делать только то чем вы живёте. Мы тщательно отбирали своих поставщиков и изучили ассортимент выпускаемой ими продукции. От каждого производителя мы взяли только безупречные материалы, экспертами в которых они являются!
Использование нового, современного оборудования и технологий, на нашем производстве, позволили нам заслужить доверие и уважение покупателей!
Комбинация различных систем хранения позволяет рационально использовать площади нашего комплекса. В результате мы снизили расходы на хранение, за счет этого вы получаете ленты еще выгоднее!
Складской запас материала площадью 21 000 м2 позволяет изготовить ленту любой сложности и в любом количестве в течении 2-5 дней!
Раскрой
Приварка профилей
Приварка перегородок
На участке привариваем прямые, наклонные, усиленные и ломаные перегородки.
Цифры:
- 15 видов перегородок из ПВХ и ПУ.
- Высота перегородок от 20 до 80 мм.
- Ассортимент продукции представлен в белом, синем и зеленом цветах.
ТВЧ машина Zemat belta, мощностью 15 кВт/час.
Приварка гофробортов
Приварка гофробортов из ПВХ происходит при помощи ТВЧ машины.
Установка гофробортов из ПУ происходит при помощи приварки готового изделия на подложке.
- 3 различных вида гофробортов ПВХ и ПУ.
- Высота гофробортов от 20 до 80 мм.
- Ассортимент продукции представлен в белом, синем и зеленом цветах.
ТВЧ машина Zemat belta, мощностью 15 кВт/час.
Расслойка
Вырубка зуба
Производим вырубку/нарезку зубьев прямым резом и со смещением на плоттере и/или специальной рубке.
Цифры:За счет работы высокоточного плоттера мы предлагаем изготовление неограниченного количество геометрических форм зубьев.
Используемое оборудование:
- Станок Novitool.
- Станок Fonmar.
- Станок Sampla.
- Плоттер ZUND.
Соединение лент (сварка)
Вы можете выбрать варианты соединения лент:
- в кольцо на нашем предприятии;
- в кольцо на вашем предприятии, с помощью мобильных прессов (специалисты нашей компании могут организовать стыковку прямо на вашем оборудовании);
- без соединения (мы можем просто подготовить ленту под дальнейшее соединение и оставить ее в таком виде).
- 3 варианта исполнения лент.
- 9 единиц оборудования.
Производственный цех оснащен прессами с воздушным и водяным охлаждениями в количестве 9 шт. шириной от 600 до 3 500 мм.
Соединение лент (механические соединители)
Производим стыковку с помощью механических соединителей. Данный вид стыковки позволяет производить монтаж ленты прямо на предприятии, без съема ленты и разбора оборудования.
Цифры:На складе хранится более 50 типов механических соединителей (MLT, Flexco).
Используемое оборудование:
- Механическое устройство для установки замков Anker RL-901.
- Механическое устройство для установки замков Alligator RSC187-6.
- Механическое устройство для установки замков Alligator RS-Gold-DA.
Перфорация
Перфорация лент происходит на высокоточном плоттере. Благодаря использованию данного оборудования мы можем изготовить отверстия в ленте любой геометрической формы, что является уникальным для данного процесса.
Цифры:
- Скорость резки плоттера составляет 1000 мм/сек.
- Скорость вырубки 20 отверстий в минуту.
Высокоточный плоттер ZUND XL2500.
Стыковка бесконечной сетки
Сетки, также как и ленты, можно стыковать «внахлест». Получается прочное и надежное соединение. Чтобы обеспечить надежность стыка требуется соблюсти целый ряд условий: правильно подобрать ширину стыка, использовать качественную пленку для запайки, выдержать температурный режим.
Цифры:
Фотографии производственного участка пластиковых конвейерных лент
Что Вы получаете при заказе пластиковых конвейерных лент на нашем производстве
Стандартные сроки
от 6 до 12 месяцев.
(Точные сроки зависят
от условий эксплуатации)
Вы получите продукцию, которая соответствует всем международным стандартам: «СГР», «FDA», «EU», «ATEX», «REACH», «HACCP», «ISO-340», «ISO-284».
Вы получите правильно подобранную ленту, потому что в нашей компании работает отдел ведущих специалистов и 33 аттестованных менеджера, которые окажут полную техническую поддержку и консультацию по товару.
Скорость производства пластиковых лент в нашей компании – одна из самых высоких на рынке, даже на сложные ленты.
Вы получите лучшую цену на рынке, а если нет - пришлите предложенную Вам цену, и мы готовы пересмотреть свое предложение.
Вы получите ленту, соответствующую всем заявленным требованиям. Это обеспечивается действующей системой контроля качества.