Услуги по СТЫКОВКЕ



Выездная стыковка конвейерных лент на предприятии заказчика

    ООО «ТПК «Белтимпэкс» производит стыковку конвейерных лент всех типов:

(РЕЗИНОТКАНЕВЫХ, с покрытием на основе ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ПОЛИУРЕТАНА, ТЕФЛОНА).

Стыковка лент выполняется квалифицированными специалистами, имеющими многолетний опыт работы:

- Стыковка лент методом горячей вулканизации

- Стыковка лент методом холодной вулканизации

- Стыковка лент с помощью механических соединений


like.png

▪ Специалисты нашей компании производят стыковку как на собственном производстве, так и на предприятии заказчика.

▪ Стыковые соединения, выполненные специалистами ООО «ТПК «Белтимпэкс», сохраняют свою работоспособность в течение всего срока службы лент, при соблюдении установленных правил эксплуатации конвейерных лент.

▪ Для стыковки лент используются только высококачественные материалы и оборудование.

▪ Мы осуществляем комплексную поставку конвейерных лент импортного и отечественного производства, а также материалов, инструментов и оборудования для стыковки всех типов лент.

▪ Наши специалисты так же имеют широкий опыт установки различных профилей и перегородок на резинотканевые конвейерные ленты и ленты изготовленные из ПВХ.


    Стыковка лент методом горячей вулканизации


Пресс для стыковки лент методом горячей вулканизации - COMPACTA AL

    Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент методом горячей вулканизации, как на собственном производстве, так и на месте на предприятии заказчика.

Заказать


Преимущества cтыковки лент методом горячей вулканизации

▪  Самый прочный способ стыковки лент. При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 90% от прочности ленты.

▪  Теплостойкие ленты следует стыковать методом горячей вулканизации.

▪  Пуск возможен сразу по окончании работ, в связи с этим уменьшается время простоев производства.

▪  Температурный режим эксплуатации лент зависит от применяемых стыковочных материалов, ( t° транспортируемого груза до +200°).

▪  Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды.

▪  Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды.

▪  Материалы для горячей вулканизации стоят дешевле материалов для холодной вулканизации.

▪  При разделке конвейерных лент допускаются небольшие погрешности.

▪  Возможна стыковка резинотроссовых лент.

▪  Исключает просыпь транспортируемого материала.

Недостатки

  • Оборудование для горячей вулканизации является дорогостоящим. Следует учитывать, что нагревательные плиты предназначены для лент определенной ширины, при изменении которой необходимо приобретать дополнительные пресса.
  • Горячая вулканизация лент является самым трудоемким методом стыковки конвейерных лент.

    Основные рекомендации при горячей вулканизации лент

    Основное внимание следует обратить на качество пресса:

  • Контроль температуры по всей нагреваемой поверхности.
  • Максимальный вес одной составляющей части пресса.
  • Максимальный вес одной составляющей части пресса.
  • Равномерность распределения давления по всей стыкуемой поверхности.
  • Время охлаждения (разборку пресса начинать при температуре не выше +80°С).
  • Перейти в раздел "Вулканизационные пресса для горячей вулканизации"


    Стыковка резинотканевой ленты методом горячей вулканизации
    Выполнение стыковки резинотканевых ленты на вулканизационном прессе
    Стыковка резинотканевой ленты с перегородками
    Выполнение стыковки резинотканевой ленты с перегородками


        Стыковка лент методом холодной вулканизации


    Клеящие системы и растворы для стыковки лент методом холодной вулканизации

        Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент методом холодной вулканизации, как на собственном производстве, так и на месте на предприятии заказчика.

    Заказать


    Преимущества cтыковки лент холодной вулканизации

    ▪  Нет необходимости приобретать дорогостоящий вулканизационный пресс.

    ▪  Менее трудоемко по сравнению с горячей вулканизацией.

    ▪  При стыковке на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования, т.е. только ручной и шлифовальный инструмент, а так же клей.

    ▪  При стыковке с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных материалов гарантируется прочность стыка до 70% от прочности ленты.

    Недостатки

    • Температурный режим эксплуатации лент: от –45°С до +80°С.
    • Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже +5 °С, температура стыкуемых элементов должна быть между +15°C и +45°C.
    • Стыковка при влажности ниже точки росы должна быть исключена.
    • По окончании работ требуется дополнительная выдержка ленты при температуре не ниже 0°С (в зависимости от применяемых стыковочных материалов от 2 до 24 часов), что значительно увеличивает время простоя конвейера.
    • При сильной запыленности окружающей среды рекомендуется стыковать ленту методом горячей вулканизации.

    Конвейерные (транспортерные) ленты резинотканевые. Стыковка и материалы

        Конвейерные (транспортерные) резинотканевые ленты должны стыковаться под углом 16°, при этом слои ленты должны нарезаться ступенями. Длина стыка зависит от прочности ленты, количества тканевых прокладок и прочности одной тканевой прокладки.


        Транспортерные ленты резинотканевые -
    справочные данные для стыковки методом холодной вулканизации


    Прочность ленты, Н/мм Прочность тканевой прокладки, Н/мм Минимальная длина ступеней, мм Количество ступеней Длина стыка, мм
    250/2 125 400 1 400
    400/3 125 250 2 500
    400/4 100 200 3 600
    500/3 160 250 2 500
    500/4 125 250 3 750
    630/4 160 250 3 750
    800/4 200 300 3 900
    1000/4 250 300 3 900
    1000/5 200 300 4 1200
    1250/4 315 400 3 1200
    1250/5 250 300 4 1200
    1600/4 400 400 3 1200
    1600/5 315 400 4 1600
    2000/5 400 450 4 1800
    2000/5 500 450 4 1800
    3150/5 630 500 4 2000

        Основные рекомендации при холодной вулканизации лент

        При стыковке рекомендуется использовать следующие материалы:

            1. Клей SC 2000 (упаковка – 0,5; 1,0; 6,0; 12 кг);
            2. Отвердитель UT- R20 (упаковка 20 и 40 г);
            3. Растворитель для обезжиривания поверхности стыка – R4, бензин «Калоша» или «Нефрас».

        При стыковке, расходуется приблизительно 1,5 кг клея на 1 м² поверхности стыка, из расчета двукратного нанесения (750 г на каждый слой нанесенного клея).
        Клей необходимо смешивать с отвердителем в пропорции: на 1 кг клея - 40 г отвердителя.

        При стыковке надрез верхнего и нижнего слоя производится под углом 45°, тканевые прокладки режутся под углом 90°.
        После разрезки ленты, производится проверка стыковки: концы ленты накладываются друг на друга, при этом ступени на концах лент должны совпадать, а не закрываться, а между ними не должно быть промежутков. Стыковка должна быть проверена с обеих сторон ленты.
        При необходимости, шлифовкой производится удаление излишней резины со ступеней. Шлифовка должна производиться осторожно, чтобы не повредить прокладок. Особенно опасным является зашлифование прокладки, локальный перегрев резины или прокладок в процессе шлифования. Коричневый импрегнирующий слой должен сохраниться. Подготовленная поверхность очищается от излишних остатков при помощи щетки или пылесоса, а затем тряпкой, намоченной в соответствующем растворителе.
        Стыковочная часть ленты должна быть сухой. Влага на тканевых прокладках и поверхности ступеней устраняется при помощи горячего воздуха (макс. температура на поверхности ленты - 100°C).
        Клей наносится на сухую, очищенную стыковочную поверхность ленты в два слоя, каждый из которых высушивается в течение 25 минут при комнатной температуре.
        Соединение производится путем постепенного наложения концов ленты друг на друга, при этом необходимо следить, чтобы не произошло образование воздушных пузырьков. Соединенная конвейерная лента может быть введена в эксплуатацию через 24 часа.

    Перейти в раздел "Клеящие системы и растворы REMA TIP TOP для холодной вулканизации"



        Стыковка лент с помощью механических соединений


    Стыковка лент с помощью механических соединений

        Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент механическими замками, как на собственном производстве, так и на месте на предприятии заказчика.

    Заказать


    Преимущества cтыковки лент механическими замками

    ▪  Самый быстрый способ стыковки лент.

    ▪  Наименее трудоемкий метод стыковки (отсутствует разделка ленты).

    ▪  Возможна стыковка при отрицательных температурах окружающей среды.

    ▪  Возможна стыковка при сильной запыленности окружающей среды.

    ▪  Отсутствует расход ленты (длина стыка).

    ▪  Возможно осуществление стыковки персоналом без специальной подготовки.

    ▪  Невысокая себестоимость механических соединений.

    ▪  Нет необходимости разбирать оборудование для установки ленты.

    Недостатки

    • Стоимость механических соединений и приспособлений выше стоимости материалов для вулканизации.
    • Наименьшая прочность и долговечность.
    • При транспортировке горячего груза возможно прожигание ленты.
    • Наименьший срок службы стыка (абразивный износ соединения).
    • Повышенный абразивный и механический износ роликов и барабанов.
    • Вероятна просыпь материала.

        Основные рекомендации при выборе типа механического соединения

        При выборе типа механического соединения необходимо учитывать:

  • Характеристики транспортируемого груза (размер фракции, влажность, температура и т.д.)
  • Тип конвейерной ленты (толщина, ширина, прочность) Условия эксплуатации конвейера (общепринятое и/или взрывопожароопасное исполнение)
  • Перейти в раздел "Замки для стыковки конвейерных и транспортерных лент"