Силиконовая пластина монолитная

Силиконовая резина монолитная производится в виде квадратных пластин или рулонов различного размера. Пластина может изготавливаться с различной твердостью и иметь различный химический состав для придания ей определенных свойств.

Силиконовая пластина изготавливается следующих стандартных цветов полупрозрачный, белый, синий или черный

Поставляется в рулонах шириной от 1000 мм до 1800 мм

Силиконовая пластина и рулоны изготавливаются в диапазоне толщин от 0,3 мм до 20 мм

Монолитный силикон со склада в Москве!

Чтобы заказать монолитный силикон, звоните по телефону, или воспользуйтесь заявкой с сайта!

+7 (495) 023-74-30

Заказать

Наши поставщики Сертификаты продукции Каталоги в PDF Опросные листы

Монолитная силиконовая пластина kSil™

Пластина производства компании SILICONE ENGINEERING производится под торговой маркой kSil™ При производстве рулонной резины используется последнее современное технологическое оборудование. Пластина kSil™ производится на каландровых линиях, оборудованных автоматизированными лазерными датчиками. Для равномерного распределения тепла при изготовлении силиконовых пластин используются высокотехнологичные сопла, которые обеспечивают равномерное распределение тепла в печи.

Таким образом, компания SILICONE ENGINEERING добивается производства наилучшего качества.

Основные характеристики монолитного силикона

Твердость по Шору А от 30-80
Термически устойчив в широком диапазоне температур от -60°C до +230°С (кратковременно до +250°С)
Она имеет отличную устойчивость к озону и ультрафиолету
Пищевая пластина имеет сертификат FDA и одобрена для использования с пищевыми продуктами
Возможно изготовление рулонов до 1,8 м в ширину на отдельные виды продукции

Технические характеристики монолитной резины kSil™

Типы: kSil™GP30, kSil™GP40, kSil™GP50, kSil™GP60, kSil™GP70, kSil™GP80. Ниже в сравнительной таблице Вы сможете ознакомиться с характеристиками резины разных типов.

Свойства	kSil™GP30	kSil™GP40	kSil™GP50	kSil™GP60	kSil™GP70	kSil™GP80	Метод тестирования
Твердость, Шор А	30±5	40±5	50±5	60±5	70±5	80±5	ASTM D2240 DIN ISO 7619-1
Прочность на разрыв, Мпа (psi)	8.0 (1150)	9.0 (1300)	9.0 (1300)	10.0 (1450)	10.0 (1450)	7.0 (1015)	ISO 37 type 1 ASTM D412 die C DIN 53504 type S1
Относительное удлинение, %	500	625	450	400	320	215	ISO 37 type 1 ASTM D412 die C DIN 53504 typeSl
Прочность на раздир, Н/мм (Ib./in.)	16.0 (91)	23 (130)	18 (100)	22 (125)	20 (115)	17 (88.5)	ASTM D624 die В
Модуль сжатия, через 24 часа при Т=150 °C	23	25	15	13	9	18	BS 903 pt A6 type В DIN/ISO 815 type В
Модуль сжатия, через 22 часа при Т=300 °F	20	22	16	10	10	16	ASTM D395 method В type 2

Сельское хозяйство
Авиация и космонавтика
Автомобилестроение
Общественный транспорт
Энергетика
Пищевая промышленность
Строительство

Преимущества использования силиконовой резины от компании Белтимпэкс

Пластины марки kSil™ различных типов исполнения предназначены для удовлетворения потребностей в различных областях промышленности и секторах производства, поэтому мы уверены, что мы способны обеспечить экономически эффективные решения, независимо от отрасли.

Точные размеры по толщине и ширине
Долгий срок службы
Большой складской запас
Квалифицированный подбор резины экспертом
Доставка по России

Преимущества использования силиконовой резины от компании Белтимпэкс

Пластина производится различных типов для различных условий эксплуатации. При этом в маркировку добавляется соответствующая буквенная аббревиатура.

GP – общего назначения
FR – Трудновоспламеняющийся
HT – Высокой прочности
THT – высокотемпературный

LCH – с низкой дымообразующей и токсичностью
UL – в соответствии с UL94v0
FS – фторсиликоновая
TS – жесткий

Твердость по Шору А	40	50	60	70
Силикон общего назначения	kSil™GP40	kSil™GP50	kSil™GP60	kSil™GP70
Силикон огнезащитный	kSil™FR40	kSil™FR50	kSil™FR60	kSil™FT70
Силикон высокотемпературный	kSil™THT40	kSil™THT50	kSil™THT60	kSil™THT70
Силикон износоустойчивый	kSil™HT40	kSil™HT50	kSil™HT60	kSil™HT70

Силиконовая резина монолитная производства SАINT-GOBAIN PERFORMANCE PLASTICS (Германия)

COHRlastic поставляется в квадратных листах или рулоне и имеет гладкую поверхность.

Резина монолитная может изготавливаться с различной твердостью от 30 shA до 70 shA и иметь различный химический состав для придания ей определенных свойств.

Силиконовая резина монолитная общего назначения

Она имеет рабочую температуру от минус 73ºC до плюс 260ºC. Резина серий 300 - 700, поставляется в листах, которые могут изготавливаться толщиной до 12.7мм. Резина серий 9030 - 9070 общего назначения, поставляется в рулонах шириной 914мм, может иметь стандартные толщины 0,79мм , 1,59мм и 3,18мм.

Резина монолитная общего назначения стандартно выпускается красного цвета, однако, под заказ может быть изготовлена черного или серого цвета.

Силиконовая резина монолитная высокоэффективная

Резина серий 9235 - 9275 более жесткая и упругая силиконовая резина, обладающая отличной разрывной прочностью и превосходной прочностью к раздиру и может иметь стандартные толщины – 0.79 мм, 1.59 мм и 3.18 мм. Резина, данных серий, под заказ может быть изготовлена толщиной 0.38 мм. Резина монолитная высокоэффективная имеет рабочую температуру от минус 73ºC до плюс 204ºC.

Резина монолитная высокоэффективная стандартно выпускается серого цвета, но под заказ может быть изготовлена в красном или бесцветном варианте.

Получить консультацию по подбору и расчету стоимости монолитной резины от SАINT-GOBAIN Вы можете по телефону +7 (495) 221-06-49

Силиконовая резина монолитная производства SАINT-GOBAIN PERFORMANCE PLASTICS (Германия) - Технические характеристики

Диэлектрическая прочность	500 В/0.0254 мм
Назначение	Общего назначения										Высокоэффективная
Размеры, вид и цвет	<914 мм х 914 мм					>Ширина 914 мм					Ширина 914 мм
Размеры, вид и цвет
Наименование серии	300	400	500	600	700	9030	9040	9050	9060	9070	9235	9255	9275
Толщина \ Допуск
0.79 мм	-	-	-	-	-	±0.25	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13
1.59 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13	±0.13
2.38 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25
3.18 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25	±0.25
4.76 мм	-	±0.41	±0.41	±0.41	±0.41	-	-	-	-	-	-	-	-
6.35 мм	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
7.94 мм	-	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
9.53 мм	-	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
12.70 мм	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	±0.79	-	-	-	-	-	-	-	-
AMS	-	3301	3302	3303	3304	-	3301	3302	3303	3304	3348	3347	3349
Твердость (Shore A ±5)	30	40	50	60	70	30	40	50	60	70	30	50	70
Прочность на разрыв (MPa)	5.5	4.8	4.8	4.8	4.8	5.9	6.2	6.2	4.8	5.2	7.9	8.3	8.3
Удлинение (%)	550	400	350	200	160	500	500	400	200	160	800	600	350
Прочность на раздир (N/cm)	88	131	123	114	105	70	140	131	88	114	263	280	263
Модуль сжатия после 70 часов при 160ºC (%)	15	15	15	15	15	15	15	15	20	20	30	30	30
Изменение свойств материала после выдержки при tºC + 225ºC в течение 70 часов в сухой атмосфере
Изменение твердости (Shore A)	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+10	+10	+10
Изменение прочности на разрыв (%)	-15	-15	-15	-15	-15	-10	-10	-10	-10	-10	-15	-20	-25
Изменение удлинения (%)	-15	-15	-15	-15	-15	-20	-20	-30	-30	-30	-30	-30	-35
Изменение свойств материала по методу ASTM после погружения в масло при tºC + 150ºC в течение 70 часов
Изменение твердости (Shore A)	-5	-5	-5	-5	-10	-5	-10	-10	-10	-10	-5	-5	-5
Изменение прочности на разрыв (%)	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-10	+5	0	0
Изменение удлинения (%)	-10	-10	-10	-10	-10	-10	-5	-5	-5	-5	-5	-5	-5
Изменение объема (%)	+10	+5	+5	+5	+5	+10	+5	+5	+5	+5	+5	+5	+5

Заказать монолитный силикон