Силиконовая пластина монолитная

Силиконовая резина монолитная производится в виде квадратных силиконовых пластин или рулонов различного размера. Силиконовая пластина может изготавливаться с различной твердостью и иметь различный химический состав для придания ей определенных свойств.

Силиконовая пластина изготавливается следующих стандартных цветов полупрозрачный, белый, синий или черный
Поставляется в рулонах шириной от 1200 мм до 1800 мм
Силиконовая пластина и рулоны изготавливаются в диапазоне толщин от 0,3 мм до 20 мм

Монолитный силикон со склада в Москве!

Чтобы заказать монолитный силикон, звоните по телефону, или воспользуйтесь заявкой с сайта!

8 (495) 221-0649

beltmarket.ru

Заказать

Монолитная силиконовая пластина kSil™

Силиконовая пластина монолитная производства компании SILICONE ENGINEERING производится под торговой маркой kSil™ При производстве рулонной силиконовой резины используется последнее современное технологическое оборудование. Силиконовая пластина kSil™ производится на каландровых линиях, оборудованных автоматизированными лазерными датчиками. Для равномерного распределения тепла при изготовлении силиконовых пластин используются высокотехнологичные сопла, которые обеспечивают равномерное распределение тепла в печи.

Таким образом, компания SILICONE ENGINEERING добивается производства силиконовой резины наилучшего качества.

Основные характеристики монолитного силикона

  • Твердость по Шору А от 30-80
  • Термически устойчив в широком диапазоне температур от -60°C до +230°С (кратковременно до +250°С)
  • Силиконовая пластина имеет отличную устойчивость к озону и ультрафиолету
  • Пищевая силиконовая пластина имеет сертификат FDA и одобрена для использования с пищевыми продуктами
  • Возможно изготовление рулонов до 1,8 м в ширину на отдельные виды продукции

Технические характеристики монолитной резины kSil™

Типы монолитной силиконовой резина: kSil™GP30, kSil™GP40, kSil™GP50, kSil™GP60, kSil™GP70, kSil™GP80. Ниже в сравнительной таблице Вы сможете ознакомиться с характеристиками монолитной силиконовой резины разных типов.

Свойства kSil™GP30 kSil™GP40 kSil™GP50 kSil™GP60 kSil™GP70 kSil™GP80 Метод тестирования
Твердость, Шор А 30±5 40±5 50±5 60±5 70±5 80±5 ASTM D2240 DIN ISO 7619-1
Прочность на разрыв, Мпа (psi) 8.0
(1150)
9.0
(1300)
9.0
(1300)
10.0
(1450)
10.0
(1450)
7.0
(1015)
ISO 37 type 1 ASTM D412 die C DIN 53504 type S1
Относительное удлинение, % 500 625 450 400 320 215 ISO 37 type 1 ASTM D412 die C DIN 53504 typeSl
Прочность на раздир, Н/мм  (Ib./in.) 16.0
(91)
23
(130)
18
(100)
22
(125)
20
(115)
17
(88.5)
ASTM D624 die В
Модуль сжатия, через 24 часа при Т=150 °C 23 25 15 13 9 18 BS 903 pt A6 type В DIN/ISO 815 type В
Модуль сжатия, через 22 часа при Т=300 °F 20 22 16 10 10 16 ASTM D395 method В type 2
Применение монолитной силиконовой пластины

Читать подробную статью "Об основных отраслях промышленности, в которых применяется силиконовая резина и изделия из нее".

  • Сельское хозяйство
  • Авиация и космонавтика
  • Автомобилестроение
  • Общественный транспорт
  • Энергетика
  • Пищевая промышленность
  • Строительство
Преимущества использования силиконовой резины от компании Белтимпэкс

Силиконовые пластины марки kSil™ различных типов исполнения предназначены для удовлетворения потребностей в различных областях промышленности и секторах производства, поэтому мы уверены, что мы способны обеспечить экономически эффективные решения, независимо от отрасли.

  • Точные размеры по толщине и ширине
  • Долгий срок службы
  • Большой складской запас
  • Квалифицированный подбор резины экспертом
  • Доставка по России

Преимущества использования силиконовой резины от компании Белтимпэкс

Силиконовая пластина производится различных типов для различных условий эксплуатации. При этом в маркировку силикона добавляется соответствующая буквенная аббревиатура.

  • GP – общего назначения
  • FR – Трудновоспламеняющийся
  • HT – Высокой прочности
  • THT – высокотемпературный
  • LCH – с низкой дымообразующей и токсичностью
  • UL – в соответствии с UL94v0
  • FS – фторсиликоновая
  • TS – жесткий
Твердость по Шору А 40 50 60 70
Силикон общего назначения kSil™GP40 kSil™GP50 kSil™GP60 kSil™GP70
Силикон огнезащитный kSil™FR40 kSil™FR50 kSil™FR60 kSil™FT70
Силикон высокотемпературный kSil™THT40 kSil™THT50 kSil™THT60 kSil™THT70
Силикон  износоустойчивый kSil™HT40 kSil™HT50 kSil™HT60 kSil™HT70

 

Силиконовая резина монолитная производства SАINT-GOBAIN PERFORMANCE PLASTICS (Германия)

Силиконовая резина монолитная COHRlastic поставляется в квадратных листах или рулоне и имеет гладкую поверхность.

Силиконовая резина монолитная может изготавливаться с различной твердостью от 30 shA до 70 shA и иметь различный химический состав для придания ей определенных свойств.

Силиконовая резина монолитная общего назначения

Силиконовая резина монолитная общего назначения имеет рабочую температуру от минус 73ºC до плюс 260ºC. Силиконовая резина серий 300 - 700, поставляется в листах, которые могут изготавливаться толщиной до 12.7мм. Силиконовая резина серий 9030 - 9070 общего назначения, поставляется в рулонах шириной 914мм, может иметь стандартные толщины 0,79мм , 1,59мм и 3,18мм.

Силиконовая резина монолитная общего назначения стандартно выпускается красного цвета, однако, под заказ может быть изготовлена черного или серого цвета.

Силиконовая резина монолитная высокоэффективная

Силиконовая резина серий 9235 - 9275 более жесткая и упругая силиконовая резина, обладающая отличной разрывной прочностью и превосходной прочностью к раздиру и может иметь стандартные толщины – 0.79мм, 1.59мм и 3.18мм. Силиконовая резина, данных серий, под заказ может быть изготовлена толщиной 0.38мм. Силиконовая резина монолитная высокоэффективная имеет рабочую температуру от минус 73ºC до плюс 204ºC.

Силиконовая резина монолитная высокоэффективная стандартно выпускается серого цвета, но под заказ может быть изготовлена в красном или бесцветном варианте.

Получить консультацию по подбору и расчету стоимости монолитной резины от SАINT-GOBAIN Вы можите по телефону 495 221-06-49

Силиконовая резина монолитная производства SАINT-GOBAIN PERFORMANCE PLASTICS (Германия) - Технические характеристики

Диэлектрическая прочность 500 В/0.0254 мм
Назначение Общего назначения Высокоэффективная
Размеры, вид и цвет <914 мм х 914 мм >Ширина 914 мм Ширина 914 мм
Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная Силиконовая резина монолитная
Наименование серии 300 400 500 600 700 9030 9040 9050 9060 9070 9235 9255 9275
Толщина \ Допуск  
0.79 мм - - - - - ±0.25 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.13
1.59 мм - ±0.41 ±0.41 ±0.41 ±0.41 ±0.25 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.13
2.38 мм - ±0.41 ±0.41 ±0.41 ±0.41 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25
3.18 мм - ±0.41 ±0.41 ±0.41 ±0.41 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25
4.76 мм - ±0.41 ±0.41 ±0.41 ±0.41 - - - - - - - -
6.35 мм ±0.79 ±0.79 ±0.79 ±0.79 ±0.79 - - - - - - - -
7.94 мм - ±0.79 ±0.79 ±0.79 ±0.79 - - - - - - - -
9.53 мм - ±0.79 ±0.79 ±0.79 ±0.79 - - - - - - - -
12.70 мм ±0.79 ±0.79 ±0.79 ±0.79 ±0.79 - - - - - - - -
AMS - 3301 3302 3303 3304 - 3301 3302 3303 3304 3348 3347 3349
Твердость (Shore A ±5) 30 40 50 60 70 30 40 50 60 70 30 50 70
Прочность на разрыв (MPa) 5.5 4.8 4.8 4.8 4.8 5.9 6.2 6.2 4.8 5.2 7.9 8.3 8.3
Удлинение (%) 550 400 350 200 160 500 500 400 200 160 800 600 350
Прочность на раздир (N/cm) 88 131 123 114 105 70 140 131 88 114 263 280 263
Модуль сжатия после 70 часов при 160ºC (%) 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 30 30 30
Изменение свойств материала после выдержки при tºC + 225ºC в течение 70 часов в сухой атмосфере
Изменение твердости (Shore A) +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +10 +10 +10
Изменение прочности на разрыв (%) -15 -15 -15 -15 -15 -10 -10 -10 -10 -10 -15 -20 -25
Изменение удлинения (%) -15 -15 -15 -15 -15 -20 -20 -30 -30 -30 -30 -30 -35
Изменение свойств материала по методу ASTM после погружения в масло при tºC + 150ºC в течение 70 часов
Изменение твердости (Shore A) -5 -5 -5 -5 -10 -5 -10 -10 -10 -10 -5 -5 -5
Изменение прочности на разрыв (%) -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 +5 0 0
Изменение удлинения (%) -10 -10 -10 -10 -10 -10 -5 -5 -5 -5 -5 -5 -5
Изменение объема (%) +10 +5 +5 +5 +5 +10 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5